生产过程概要

原材料是产品的基础;所有的台球桌布亦如此。合理地选择羊毛是十分重要的,因为线必须适合不同的布料。Iwan Simonis的台球桌布采用100%纯羊毛制成,或者有些掺入了少量的聚酰胺。

工序一

整经
线在10厘米截面的织轴上进行整经,直到面积达到要求为止。使用现有的经线可以织出大约30卷60米长的面料。

工序二

纺织
有时较多的新材料需要快速织出来。我们采用的是最新的技术,所以如果一台机器突然失灵,我们能够直接鉴定出故障的性质、原因和方位。

工序三

第一道质量检查
Iwan Simonis致力于高质量产品的生产。我们从不省略强化质量检查措施的每一步。一旦未经处理的台球桌布离开的纺织车间,就会有十五名女工仔细地检查原材料以便修整主要的毛病和/或缺陷。这些工序(粒结、孔和缝)都是用钳子、针头和线人工做的。台球桌布的特点是修整纺织和纺纱的缺陷都需要一丝不苟。比如,在国际锦标赛中,哪怕是布料上最小的结头也会带来灾难,如同地区比赛一样。因为滚珠会偏离轨道。台球是一项需要注意力、计算和精确度的运动。使用的材料必须是无可挑剔的。为了长期保持团队的竞争力,本地的学校都制定了相应的培训阶段。学生们都是由经过考核的专家培训的。能参与这个项目的学生都能保证在公司的有关部门获得一个职位。

工序四

挤压:我们使用热水和肥皂来清洗面料,并去除织布时使用过的抛光产品。在冲洗织物的同时,我们使用羊毛叶理化的天然品来保证织物的尺寸和重量。

工序五

印染:由于许多卷织物是一起处理的,面料被放入一个机器进行印染。我们使用温度和pH 试纸进行电子质量检查,并能根据面料的纤维确定染料。另外,必须进行冲洗,以去除因印染残留在染料上的废物。

新技术

三年前,我们使用了一个新机器(多功能的),以达到特殊的效果。这项新技术被应用于四个工序(六、七、八和九)。

工序六

榨水:将织物压平,用机械化的方法尽量把水挤出来。

工序七

拉平纬线:修整结束后,经线和纬线应当重新定位,相互成九十度角。

工序八

尺寸完全达到要求。

工序九

烘干:面料被放入一个热的密封箱,烘干速度与面料的种类相称。从密封箱中取出的毯子完全是干的。

工序十

清洁整理:第二道面料的强化质量检查是为了去除国外纤维的污染或留在织物上的结头。

工序十一

修剪:
表面处理主要是为了保证台球运动的规则化

工序十二

汽蒸去光:
面料的蒸汽处理是放在一个特殊的机器里的,以便避免毯子一旦置于桌上会起褶皱。 面料被置于一个圆筒上放平,以便去除面料最终的褶皱,保证面料的光泽度。

工序十三

最后质量检查
由于维尔维亚的Iwan Simonis向我们证实出货都是高质量的,面料将会进行第三道即最后一道强化质量检查。这道检查只有Iwan Simonis在毯子边缘签字后方可进行。如通过检查,绝对完美的产品将被销往全球五十几个国家。