Proceso de fabricación

Las materias primas son la base de cualquier producto, y que se aplica a los paños de billar también. Por tanto, es de vital importancia para hacer la elección correcta de los tipos de lana que se utilizará con el fin de obtener los hilos que mejor se adapten a los diferentes paños . Todos los paños de billar Iwan Simonis se tejen a partir de hilos que son o bien 100 % de lana o de lana combinado con una pequeña cantidad de nylon .

Etapa 1

Radiante
: Los hilos de urdimbre se enrollan en un haz en 10 cm secciones hasta que se alcanza la anchura deseada . Con la urdimbre configurado de esta manera , es posible tejer aproximadamente 30 rollos de medición de 60 metros cada uno .

Etapa 2

WEAVING :
Bastante recientemente , se puso en servicio una serie de nuevos telares ultrarrápidas . La producción se controla utilizando la última tecnología, de modo que si una máquina se detiene como resultado de un mal funcionamiento, la naturaleza, el origen y la localización del problema pueden ser determinadas de inmediato.

Etapa 3

CONTROL INICIAL :
En Iwan Simonis , hacemos todo lo posible para ofrecer un producto de alta calidad, y esto hace que la comprobación minuciosa esencial. Cuando los paños de billar tratamiento salen de la fábrica de tejidos , una quincena de mujeres a examinar el producto básico con el fin de localizar y reparar los fallos y / o imperfecciones de tejer . Estas tareas ( desmotado , el zurcido y costura ) se hacen a mano con el desmotado hierros, agujas e hilo . El cuidado con que cada falla en el tejido o el hilado se encuentra y lo reparan juega un papel importante en el juego de billar. Por ejemplo , el nudo más pequeño en la tela puede ser catastrófico en un campeonato internacional y una competencia regional por igual, ya que puede provocar una desviación en la trayectoria de las bolas de billar. El billar es un deporte que exige la atención , el cálculo y la precisión , y los materiales deben ser irreprochables . Con el fin de estar seguros de contar con un equipo de expertos en el largo plazo , ofrecemos oportunidades de puestos de prácticas a través de las escuelas locales. Estos permiten a los estudiantes a ser entrenados por profesionales con experiencia y aquellos que completen con éxito este programa tenemos la seguridad de un puesto dentro de este departamento de la empresa.

Etapa 4

Batanes : agua
caliente y jabón se utilizan en este proceso , lo que fortalece el tejido y elimina los productos suavizantes utilizados durante el tejido . A medida que la pieza de tela se lava y se enjuaga , las propiedades de fieltrar naturales de la lana se utilizan para llevar la tela a las dimensiones y peso requeridos .

Etapa 5

TINTURA
: La tela se introduce , varios rollos a la vez, en la máquina de teñido , en donde el colorante se fija a las fibras de la tela . Tanto la temperatura y el pH se controlan electrónicamente durante todo el proceso . El enjuague es entonces necesario para eliminar los residuos de tinte de la tela .

Nuevas técnicas
Hace unos tres años , una nueva máquina ( una rama tensora ) se puso en servicio en un área especial , especialmente diseñada . Esta pieza de vanguardia de la tecnología se utiliza para cuatro operaciones (etapas 6 , 7, 8 y 9 ) .

Etapa 6

Escurrir :
Prensado de la tela con el fin de eliminar la mayor cantidad de agua posible.

Etapa 7

Trama AJUSTE :
Una vez que este proceso se ha completado , los hilos de urdimbre y de trama , una vez más ser configuradas en ángulos rectos entre sí .

Etapa 8

Estiramiento de la tela a lo ancho de las dimensiones requeridas .

Etapa 9

SECADO
: La tela se pasa a una cámara climatizada sellada a una velocidad apropiada para el tipo de tela . Es completamente seca cuando sale .

Etapa 10

COSECHA :
Los paños se les da un segundo control minucioso con el fin de eliminar cualquier contaminación por otras fibras , o cualquier nudos de tejido restantes .

Etapa 11

CORTE :
Este proceso es esencial para crear una superficie de juego regular.

Etapa 12

Decatizado :
La tela es tratado con vapor en una máquina especialmente diseñada para este fin , con el fin de evitar cualquier relajación de la tela después de que ha sido posicionado en la mesa . A continuación, se presiona completamente contra un cilindro , lo que elimina cualquier arruga y le da el paño de su glorioso brillo.

Etapa 13

VERIFICACIÓN FINAL : Al Iwan Simonis , porque queremos estar seguros de que sólo un producto de calidad sale de nuestra fábrica en Verviers , la tela es revisado minuciosamente por tercera y última vez. Sólo cuando esto se ha hecho es la famosa firma Iwan Simonis se aplica a los bordes de la tela. Un producto absolutamente perfecto está listo para la exportación a medio centenar de países de todo el mundo .