Het productieproces

Grondstoffen zijn de basis van ieder product, dit is bij biljartlakens niet anders. Een juiste keuze van de te gebruiken wolsoorten is daarom van essentieel belang om de meest geschikte garen te creëren voor de diverse biljartlakens. Alle Simonis biljartlakens zijn geweven met garen van 100% wol of wol met een kleine hoeveelheid nylon eraan toegevoegd.

Stap 1

Simonis garensOPSPANNEN: de scheringdraden worden op een kettingboom gespannen in secties van 10 cm tot de gewenste breedte is bereikt. Dit is voldoende schering om ongeveer 30 rollen van elk 60 meter te weven.

Stap 2

WEVEN: 
onlangs hebben we een aantal nieuwe, supersnelle weefgetouwen in gebruik genomen. De productie wordt gestuurd door de nieuwste technologie, dus als een machine stil valt door een defect, kunnen de aard, oorzaak en locatie van het probleem onmiddellijk opgespoord worden.

Stap 3

Simonis controleEERSTE CONTROLE: 
bij Simonis doen we er alles aan om een product van topkwaliteit te leveren. Een grondige controle is daarbij onontbeerlijk. Als de onbewerkte biljartlakens de weverij verlaten, nemen een vijftiental vrouwen dit basisproduct onder handen om eventuele weeffouten en/of oneffenheden op te sporen en te herstellen. Dit alles (noppen, herstellen en naaien) gebeurt met de hand, met noptangen, naald en garen. De zorg waarmee elke weef- of spinfout wordt opgespoord en hersteld, speelt een cruciale rol in het biljartspel. Zo kan een piepklein knoopje in het biljartlaken catastrofale gevolgen hebben op een internationaal tournooi of een regionale competitie omdat dit de biljartbal kan doen afwijken. Biljart is een sport die oplettendheid, berekening en precisie vereist en ook de materialen moeten van onberispelijke kwaliteit zijn. Om op lange termijn over een deskundig team te beschikken, bieden we stageplaatsen aan in lokale scholen. Zo leren studenten de knepen van het vak van ervaren professionals en wie dit programma met succes afrondt, krijgt een baan aangeboden op die afdeling van de onderneming.

Stap 4

INKRIMPEN: 
met heet water en zeep wordt de stof in deze fase van het proces versterkt en worden de verzachtende producten, gebruikt tijdens het weven, weggespoeld. Als de stof gewassen en gespoeld is, wordt die teruggebracht tot de gewenste afmetingen en het gewenste gewicht door gebruik te maken van de natuurlijke verviltingseigenschappen van de wol.

Stap 5

VERVEN: met verschillende rollen tegelijk verdwijnt de stof in de verfmachine waar de verf zich vasthecht aan de vezels. De temperatuur en pH worden tijdens het hele proces elektronisch gecontroleerd. Daarna worden alle verfresten weggespoeld.

Simonis spanraamNieuwe technieken: zo’n drie jaar geleden werd een nieuwe machine (een spanraam) in gebruik genomen in een speciaal aangebouwde ruimte. Dit technologisch hoogstandje wordt voor vier stappen gebruikt (6, 7, 8 en 9).

Stap 6

UITWRINGEN: de stof uitwringen om zo veel mogelijk water te verwijderen.

Stap 7

INSLAG CORRIGEREN: 
als dat proces afgerond is, staan de schering- en inslaggarens weer in een rechte hoek ten opzichte van elkaar.

Stage 8

UITREKKEN: in de breedte zodat het biljartlaken de juiste afmetingen krijgt.

Stap 9

Simonis machineDROGEN: het biljartlaken gaat een afgesloten verwarmde kamer in, met een snelheid die aangepast is aan het type van stof. De stof is hierna volledig droog.

Stap 10

CONTROLEREN: het biljartlaken wordt een tweede keer grondig gecontroleerd om elke besmetting door andere vezels of eventuele weefknopen te verwijderen.

Stap 11

SCHEREN: 
deze stap is essentieel om een vlak speelveld te creëren.

Stap 12

VEREDELEN: het biljartlaken wordt behandeld in een speciaal ontworpen stoommachine om iedere verslapping te voorkomen nadat de stof op de tafel is gelegd. De stof wordt dan gladgestreken op een cilinder om alle kreuken te verwijderen en het biljartlaken zijn prachtige glans te geven.

Stap 13

Simonis controlleurEINDCONTROLE: omdat we bij Simonis zeker willen zijn dat alleen producten van topkwaliteit onze fabriek in Verviers verlaten, wordt het biljartlaken nog een derde en laatste keer gecontroleerd. Pas dan wordt de befaamde Iwan Simonis handtekening aangebracht op de randen van het laken. Een absoluut perfect product is dan klaar om te worden verscheept naar zo’n vijftig landen over de hele wereld.